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常用建筑材料检测质量控制要素

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常用建筑材料检测质量控制要素

发布日期:2017-01-16 作者: 点击:

建筑结构材料是保障工程结构施工质量的基础, 而做为把关的材料员应对所采购的材料质量负责,并对其购进的劣质材料所产生的后果负全部责任。责任和意义重大,下面就一起来看一下,如何严把结构材料进场检验关。
如何把好钢筋检测关四要素  ★强度检测:主要通过拉伸试验检测钢筋的屈服强度与抗拉强度。  ★延性检测:通过拉伸试验检测伸长率来评价钢筋延性 。  ★弯曲性能检测:钢筋弯曲性能主要通过弯曲试验来检测。  ★重量偏差检测:测量钢筋重量偏差时,试样应在不同的钢筋上截取,数量不少于5 个,每个试样长度不小于500 mm。长度应逐个测量,应精确到1mm。测量试样总重量时精确到不大于总重量的1%。
如何把好水泥检测关四方面
  ★取样不具有代表性。《水泥取样方法》GB12573- 1990 中规定, 施工现场取样,应以同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一个检验取样单位。袋装产品200t 为一批,散装产品不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。取样应具有代表性,从20 个不同部位取等量的样品,总量不得少于12kg。而实际上有些施工单位的水泥因进货渠道不稳定,品种多,为了节约试验费用、方便等, 一次性提取某一品种半袋或整袋作为样品的情况常有发生,导致所送试样失真。  ★ 安定性检验结果未出,施工现场就开始使用。水泥标准规定,水泥安定性检验必须合格, 否则为废品,禁止使用。 一般水泥的安定性检验需要2~3 份出具检验报告,而有些施工单位为了抢工期,水泥运到施工现场立即进行使用,然后再取样送检测单位进行检测。 待水泥的安定性检验结果出具不合格时,施工现场已经使用在混凝土、砂浆或一些隐蔽工程中,造成质量事故和经济损失。    ★ 水泥未按照所需要的环境进行堆放。在施工现场经常有积水,特别是到雨季施工现场的环境更加影响施工现场材料的存放和保管,这种因素也直接影响水泥的强度。  ★ 袋装或散装水泥未按照要求严格进行计量的现象常有发生。袋装的水泥要在进场时进行随机抽查重量,因为目前的袋装水泥重量负偏差的偏多,超差现象严重。 这类现象集中发生在一些小水泥生产厂家的产品。
如何把好砂料检测关两个原则
  ★ 使用时未及时调整砂的含水率。送试用中砂替代细砂,现场用取样失真。《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—1992 规定,配制混凝土时宜优先采用粗、中砂,若采用细砂时应及时调整检测单位出具的配合比。因施工现场所用砂通常露天堆放,其含水率随空气的湿度和降水变化而变化,要控制好单位用水量。  ★ 对进场的砂的含石粉量严格进行控制。自然砂里的粉尘不能超标,一旦超标将大幅影响混凝土、砂浆的质量和结构。施工单位在进料时有时会把含粉尘超标的砂,其含石粉和含有机质等含量超过标准要求,直接影响了结构工程混凝土、砂浆的强度。
如何把好石料检测关规范
  ★碎石的颗粒级配不符合规范要求, 石粉和杂质含量较多, 未及时调整级配、进行筛洗, 直接使用《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53- 1992 中第3.0.1 条规定, 不宜使用单粒级配配制混凝土, 如必须使用则应做技术分析, 并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土质量。
措施和建议
严格落实产品生产许可证
   对有产品生产许可证要求的主要建筑材料,如钢材、水泥等, 必须严格落实产品生产许可证。在材料的采购、进场、复试检验、具体使用过程中严格对照国家技术监督部门颁发的生产许可证。
严把进货渠道
  施工单位购买建筑材料时, 应首选正规生产厂家, 直接购进, 减少中转环节, 并索要产品质量保证书和出厂产品检验报告。
加强现场管理
  ★必须实施进场材料的外观检验, 从材料的外观、包装、标识对照产品的出厂合格证进行检查验收,规范规定外观检查不合格的( 如钢材等) 可判定为不合格产品, 应立即退货, 杜绝不合格材料进场。  ★严格执行有见证取样和送检制度的原则, 保证样品具有真实性,凡不符合见证取样的样品, 检测单位拒绝检验, 促使建筑材料处于受控状态.对有特殊要求的建筑材料要作好防护、保管措施( 如水泥防潮、钢筋防锈蚀、防油污等)。   ★加强施工现场有关人员的培训和管理。特别是对施工现场的建筑材料管理人员、取样人员、见证人员的管理加强培训, 使其熟悉建筑材料性能、验收批划分、取样、送试、送样、保管等方面的专业知识,强化质量验收意识.加强检测单位的管理, 强化工程质量检测工作。及时采取措施, 杜绝不合格的建筑材料使用到工程上。
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